Методические пособия по дымоходам

Устройство и эксплуатация дымоходов от газовых водонагревателей. Вентиляция газифицированных помещений. Сроки проверки. Техническая документация, ведущаяся владельцем дома.

Общие сведения о тяге: факторы, влияющие на тягу

Для нормальной работы газовых приборов необходим постоянный подвод чистого воздуха, который обеспечивается естественной приточно-вытяжной вентиляцией.
Отвод продуктов сгорания от газовых приборов предусматривается через дымоход.
Для отвода продуктов сгорания газа в атмосферу должна быть определенная тяга – сила, которая заставляет воздух проникать в дымоход, а образовавшиеся продукты сгорания двигаться по дымоходу и рассеиваться в атмосферу.
Тяга зависит от разности температур дыма и воздуха, высоты дымохода и ряда других факторов.
Для обеспечения лучшей тяги температура отходящих газов должна быть высокой. Температура отходящих газов от водонагревателей 180-200?С. За счет охлаждения ЖСТ и присоса воздуха в тягостабилизаторе температура падает. При эксплуатации дымоходов должна быть исключена конденсация паров из дымовых газов. Намокание канала снижает тягу, приводит к его разрушению, в зимнее время года может привести к обмерзанию и закупорке канала. Температура, при которой начинается конденсация, называется «точкой росы». Для продуктов сгорания природного газа = 60-65оС. Подсос воздуха в тягостабализаторе снижает относительную влажность отходящих газов, при этом снижается также точка росы до 40-50 градусов. Чтобы исключить конденсацию, температуру отходящих газов на выходе из оголовка трубы принимают обычно равной 65оС.
Тяга снижается при высокой влажности окружающего воздуха.
Наличие тяги у водонагревателя определяется поднесением зажженной спички к зазору между колпаком тягопрерывателя и корпусом колонки. Если пламя втягивается в зазор – тяга нормальная, если не отклоняется – тяги нет, если пламя отклоняется от зазора – обратная тяга, опрокидывание тяги. В этом случае пользоваться водонагревателем нельзя.
Величина тяги может измеряться специальными приборами: анемометрами, тягомерами.
Для прочистки дымоходов применяют гирю шарообразной формы, опускаемую сверху до нижней части канала. Диаметр гири должен не менее 80-100 мм, к гире может быть прикреплен ерш.

Назначение и устройство дымохода. Требования к дымоходам. Эксплуатация дымоходов

Дымоходы устраиваются во внутренних капитальных стенах. Выполняются из красного обожженного кирпича 1 сорта, из асбестоцементных, гончарных труб и блоков жаропрочного бетона.
Сечение дымоходов должно быть:
из красного кирпича – 130 х 130мм,130 х 250мм,из трубных материалов – диаметром 100 (150) мм, но во всех случаях не менее диаметра выходного патрубка прибора. Допускается прокладка дымоходов в наружных стенах при условии, что толщина наружной стенки дымохода должна быть не менее толщины самой стены и не менее 38 см (рис.4).

Дымоходы должны выполняться вертикально без уступов. Допускается отклонение от вертикали на угол не более 30 градусов с отклонением по горизонтали не более 1 м. Отклонение от вертикали выполняется плавными уводами с постоянным неизменяющимся сечением. Кладка дымоходов должна быть плотной. Внутренняя поверхность кладки должна быть ровной, гладкой, без наплывов раствора. Сечение дымохода должно соблюдаться по всей длине.
В нижней части дымохода устраивается карман с люком и крышкой, который служит для очистки дымохода от мусора сажи и пр. Глубина кармана должна быть не менее 25 см., считая от низа железной соединительной трубы в месте ввода в дымоход.
В местах пересечения дымохода с межэтажными перекрытиями устраиваются противопожарные разделки (утолщение кладки). Для сгораемых перекрытий – не менее 38 см. Противопожарную разделку выполняют из войлока, замоченного в глинистом растворе.
Расстояние от ЖСТ до несгораемых перекрытий – не менее 5 см, до деревянных оштукатуренных (трудносгораемых) потолка и стен – не менее 25 см. Допускается уменьшение от 25 до 10 см при обивке стены или потолка кровельной сталью по листу асбеста толщиной 3 мм. Изоляция должна выступать за размеры трубы на 15 см с каждой стороны.
Часть дымохода, расположенная выше крыши, называется «оголовком». Наружная поверхности оголовка штукатурится цементным раствором в соотношении 1:3, толщиной слоя не менее 4-х см. Верхняя часть оголовка «железнится» – в раствор втирается сухой цемент в соотношении 1:1. После штукатурки оголовки белятся и нумеруются.
Допускается на каналах предусматривать ветрозащитные устройства.
Дымоходы должны иметь определенную высоту относительно конька крыши (рис.5).

Если оголовок расположен от конька крыши по горизонтали не более 1,5 м, высота его должна быть на 0,5 м выше конька крыши. Если оголовок расположен относительно конька на расстоянии от 1,5 до 3-х метров, высота его соответствует уровню конька крыши. Если оголовок расположен дальше, чем 3 м от конька крыши, высота его должна быть не ниже линии, проведенной от конька, к линии горизонта под углом 10 градусов.
На работу дымоходов существенное влияние оказывает зона ветрового подпора – пространство ниже линии, проведенной под углом 45 градусов от верхней точки здания, сооружения, находящегося ближе 15 метров от дома с оголовками дымоходов. (Рис.6).

При определенном направлении ветра в зоне ветрового подпора создается повышенное давление. Это вызывает ухудшение тяги в дымоходе до ее прекращения и опрокидывания. Для ликвидации этого явления наращивают дымовую трубу выше зоны подпора. Подобные работы выполняются по проекту.
В любом случае для двухскатых крыш высота оголовка должна быть не менее 0,5 м относительно кровли. Высота оголовков для плоских кровель должна быть не менее 2-х метров.
Дымоходы, предусмотренные от каждого от прибора, называются обособленными.
В существующих жилых домах допускается присоединение к одному дымоходу не более 2-х приборов при условии, что сечение дымоходов допускает их одновременную работу и ввод в него продуктов сгорания на разных этажах или на одном уровне, при устройстве в сечении канала рассечки, высотой не менее 75 см. Такие дымоходы называются совмещенными.
Требования, предъявляемые к дымоходам:
1.должны быть плотными;
2.определенного сечения;
3.использованы разрешенные материалы;
4.должны обеспечивать необходимую тягу;
5.не должны иметь засоров, завалов, закупорок;
6.не должны находиться в зоне ветрового подпора.
Проверку дымоходов на плотность проверяют сжиганием в кармане сильно дымящих материалов. Выходное отверстие трубы над крышей закрывается. Появление дыма в соседних каналах или примыкающих к каналу помещениях свидетельствуют о том, что канал не обособлен или не плотен. Чистоту внутренней полости дымохода и плотность каналов в небольших домах можно проверить опусканием в канал на прочном шнуре электролампы 12 вольт; 500 Вт. Просматривают проверяемый и соседние каналы. Наличие света от лампы в
соседнем канале указывает на неплотность. Место неплотности определяют по длине шнура.

Сроки обслуживания дымоходов, первичная и повторная проверки. Оформление результатов проверок

Проверку технического состояния, текущий или капитальный ремонт должны выполнять специализированные предприятия, имеющие регистрацию в ГТИ (Газовой технической инспекции), обученный и аттестованный персонал, имеющий практический опыт работы. Работы ведутся согласно договору подряда, в сроки, установленные графиком, утвержденные владельцем дома и согласованные подрядчиком.
Проверка технического состояния бывает первичной и повторной.
Первичная проверка производится при приемке объекта в эксплуатацию, после капитального ремонта, неисправности дымохода, если прибор не работал более 3-х месяцев.
Во время первичной проверки уточняется:
• соответствие применяемых материалов;
• отсутствие засоров;
• плотность и обособленность;
• наличие и исправность противопожарных разделок;
• исправность ЖСТ;
• исправность оголовков дымоходов и размещение их вне зоны ветрового подпора;
• наличие тяги;
• наличие табличек по безопасному пользованию газом с предупреждением об обязательной проверки тяги до и после розжига;
• наличие подрезов дверей в помещениях с водонагревателями;
• наличие на дымоходах на чердаке и сверху крыши нумерации квартир, нанесенной несмываемой краской.

Периодические (повторные) проверки проводятся в соответствии с требованиями МДК 2-03.2003 «Правила и нормы технической эксплуатации жилищного фонда» ст.5.5.12 в следующие сроки:
• перед отопительным сезоном – дымоходы сезонно работающих газовых приборов и аппаратов;
• кирпичные дымоходы – не реже 1 раза в 3 месяца;
• дымоходы из асбестоцементных, гончарных труб и блоков жаростойкого бетона – не реже 1 раза в 12 месяцев.
При периодической (повторной) проверке устанавливается:
• отсутствие засорений;
• плотность и обособленность;
• исправность оголовков и ЖСТ;
• наличие тяги.
По результатам первичной проверки составляется АКТ проверки технического состояния дымоходов в 2-х экземплярах, один экземпляр которого вручается владельцу. При повторной проверке делается запись в специальном журнале, составляется акт, один экземпляр которого также вручается владельцу.
При неисправностях дымоходов, которые требуют отключения газового прибора, акты составляются в 3-х экземплярах, один из которых немедленно отправляется в ГУП «Мосгаз» для отключения прибора. Трубочистная организация предупреждает жильца под роспись об опасности пользования газовым прибором.
Акты подписываются тремя трубочистами, ИТР трубочистной организации, представителем владельца. Результаты регистрируются в журнале.
На время ремонта неисправного дымохода газовые приборы должны отключаться от газоснабжения работником ГУП «Мосгаз» в присутствии владельца дома с составлением соответствующего акта. Последующий пуск газа в прибор возможен при наличии акта об исправном состоянии дымохода и вентиляционного канала.
Заявки на текущие и мелкие неисправности дымоходов выполняются подрядной организацией в течение 3-х суток.
Осмотр оголовков дымоходов на обледенение производится не реже 1 раза в месяц в зимнее время года. Отметка по результатам проверки осуществляется в специальном журнале, который ведет техник подрядной организации (РЭУ).

Железные соединительные трубы

Для отвода продуктов сгорания от газового прибора в дымоход выполняются железные соединительные трубы (ЖСТ) из кровельной или оцинкованной стали толщиной не менее 1,0 мм. Допускаются гибкие гофрированные металлические патрубки или унифицированные элементы, поставляемые в комплекте с оборудованием.
Диаметр ЖСТ должен быть не меньше диаметра выходного патрубка прибора. Звенья соединительных труб должны плотно, без зазоров вдвигаться одно в другое по ходу дыма не менее чем на 0,5 диаметра трубы. При неплотностях используется асбестовый шнур и размоченный асбест.
Величина вертикальной части ЖСТ должна быть не менее 0,5 м. Если в конструкции прибора предусмотрен тягопрерыватель, а высота помещения при этом 2,7 м, то допускается уменьшить величину вертикального участка до 0,25 м.
Суммарная длина горизонтальных участков ЖСТ в существующих жилых домах не должна превышать 6 м. При новом строительстве – не более 3 м.
Допускается не более 3-х углов поворота с радиусом загиба колен не менее диаметра самой трубы.
В месте ввода ЖСТ в дымоход устанавливается конусная вставка, предотвращающая выход ЖСТ в сечение дымохода или же устанавливается ограничительная шайба.

Место ввода ЖСТ в дымоход уплотняется. Подвеска и крепление труб должны исключать их прогиб. Уклон соединительной трубы должен быть не менее 0,01 (1 см на 1 м) в сторону прибора.
Расстояние от ЖСТ до трудносгораемых перекрытий должно быть не менее 25 см.
ЖСТ окрашиваются огнестойкими лаками (кузбас-лак, бронзовая краска, серебрянка).
Неисправности ЖСТ:
1.неправильная сборка звеньев;
2.заужено сечение;
3.наличие контруклона;
4.неплотность в звеньях;
5.неплотность в месте ввода ЖСТ в дымоход;
6.отклонение ЖСТ от вертикали;
7.прогоревшие звенья.
Неисправности дымоходов, при которых газовые приборы отключаются от газоснабжения:
•завал, засор, закупорка сечения канала;
•разрушение кирпичной кладки дымохода;
•оголовок дымохода находится в зоне ветрового подпора;
•нарушение сроков обслуживания дымохода;
•зауженное сечение дымохода;
•отсутствие или недостаточная глубина кармана;
•отсутствие тяги в дымоходе.

Назначение и устройство вентиляционных каналов. Порядок проверки и обслуживание. Оформление проверки

Вентиляционные каналы служат для обеспечения естественной приточно-вытяжной вентиляции помещений, где размещены газовые приборы и газопроводы, и должны обеспечивать 3-х кратный воздухообмен в течение часа. Неорганизованный приток воздуха в квартиры осуществляется через окна, форточки, балконные двери, в подвальные помещения через продухи в наружных стенах. В газифицированных помещениях устанавливаются нерегулируемые решетки с постоянным сечением.
Система вентиляции в газифицированном доме состоит из:
•вентиляционной решетки;
•небольшого горизонтального участка вентиляционного канала;
•вертикального вентиляционного канала.
Вытяжные решетки следует размещать:
а)под потолком, не ближе 2-х м от пола до низа отверстия;
б)не ниже 0,1 м от плоскости потолка до верха отверстия в помещении высотой не более 4 м.
Вентиляционные каналы зданий высотой менее 5 этажей выполняются индивидуально. Такие каналы обеспечивают пожарную безопасность вентиляционной системы и полностью отвечают санитарно-гигиеническим требованиям.
При количестве этажей 5-ти и более 5-ти допускается объединение отдельных вертикальных вытяжных каналов в сборный вентиляционный короб, который располагается на чердаке, и оттуда через вертикальную вытяжную шахту воздух выбрасывается наружу.
Для одной квартиры вытяжные каналы из кухни и ванной комнаты, а также туалета и ванной комнаты допускается выполнять общими.
Во внутренних кирпичных стенах каналы устраиваются в толще стен (потайные) или бороздках, заделываемых плитами (полупотайные). Размер каналов 130х130 мм (0,5х 0,5 кирпича), толщина стенок не менее 0,5 кирпича.
Если внутренних кирпичных стен нет, устраиваются приставные каналы из блоков или плит, минимальное сечение таких каналов 100х150 мм.

В крупнопанельных зданиях вентиляционные каналы изготавливаются в виде специальных блоков или панелей из бетона, железобетона или других материалов.
Воздуховоды на чердаке или в неотапливаемых помещениях выполняют из двойных гипсошлаковых или шлакобетонных плит толщиной 40-50 мм с воздушной прослойкой 40 мм.
Сборные воздуховоды (короба) на чердаке размещают по железобетонному перекрытию с подстилкой из ряда плит, которые заливаются цементным раствором слоем не менее 5 мм. Размер воздуховода не менее 200х200 мм. Над горизонтальными воздуховодами в чердачном пространстве в местах перехода устраиваются трапы (мостки) шириной 600х700 мм со ступенями и перилами.
Для увеличения тяги в зданиях повышенной этажности может быть запроектировано устройство «теплого чердака».
Вытяжные вентиляционные шахты выполняются в виде коробов прямоугольной или круглой формы.
На вентиляционной шахте устраиваются защитные зонты или дефлекторы. Величина зазора между верхним обрезом шахты до свеса зонта должна быть не менее 0,5 м.
Вытяжная шахта теплоизолируется. Стенки выполняются из плотного бетона или с металлическим каркасом с обшивкой, снаружи штукатурятся по войлоку, сетке, дранке, а изнутри обиваются кровельной сталью по войлоку, смоченному в глинистом растворе.
Первичная проверка проводится после строительства и ремонта дома и вентиляционных каналов.
Периодическое обследование технического состояния проводится не реже 2-х раз в год – зимой и летом (МДК 2-03.2003 ст.5.5.12). Результаты проверки, обследования технического состояния вентиляционных каналов в газифицированных помещениях оформляются АКТОМ. Акт подписывается чистильщиками, мастером и владельцем дома. Исправность системы определяется осмотром вытяжных решеток, сборных коробов, вытяжных шахт, зонтов, дефлекторов, трапов над сборными коробами в чердачном помещении, определяется тяга.
Тяга проверяется листом тонкой бумаги, который должен притянуться к вытяжной решетке и удерживаться в таком положении. При этом, в соответствии с нормативом «Системы вентиляции жилых зданий» ЖНМ-2004/02, должен обеспечиваться приток наружного воздуха и перетекание его из других помещений квартиры. Если установлены стеклопакеты или заклеены оконные рамы контроль работы естественной вентиляции осуществляется при приоткрытых приточных устройствах.
Запрещается проверять тягу вентиляционных каналов при помощи огня.
Способы и приемы прочистки вертикальных каналов аналогичны для дымоходов.
Основными неисправностями вентиляционных систем является малая тяга или ее полное отсутствие, что может быть вызвано:
1.засорением каналов мусором;
2.негерметичностью вертикальных каналов, сборных вентиляционных коробов;
3.неправильным расположением оголовка;
4.неисправностью отделки шахт снаружи или внутри;
5.неисправностью или отсутствием зонтов или дефлекторов;
6.неисправностью трапов через короба на чердаке.
Наиболее серьезные неисправности, которые могут привести к отравлению людей, пожарам следует устранять немедленно.