Монтаж печного дымохода

Правила строительства печных дымоходов обусловлены Строительными нормами и правилами (СНиП). Требования разнятся, что обусловлено разницей их видов, размеров, условий эксплуатации. Строить без выдерживания этих норм – получить ненадежную и недолговечную систему отопления.

При строительстве нельзя:

  • Строить один дымоход на две разные печи. Допустимо только при конструкции печей на том же этаже. Тогда надо 2 задвижки. Если этого не сделать, нарушится тяга.
  • Недопустимо делать вывод продуктов сгорания через систему вентиляции, если даже на дымоходах вмонтированы вентиляционные решетки.
  • С дымоходом не должно контактировать дерево. Если труба проходит через перекрытие, сделанное из дерева, а изменить материал уже нельзя, между трубой и перекрытием устанавливают прослойку из негорючего материала.

Принудительная вытяжная вентиляция несовместима с дымоходом. Тогда воздух не сможет нормально притекать.

Правила монтажа печного дымохода

Основные правила изложены в упоминавшихся СНиП. Их лучше изучить прежде, чем строить дымоход.

Лучшее место для размещения дымохода – поближе к коньку крыши или во внешней стене. Во втором случае его надо защитить от промерзания. Для этого придется уплотнить внешние стенки. При недостаточной толщине на стенках образуется конденсат, что со временем разрушит конструкцию.

Внимательно следует выбирать материал для будущего дымохода. Он должен быть стойким к огню и агрессивным химическим соединениям, антикоррозийным.

Важно правильно выбрать форму трубы. Это влияет на тягу в печи. Сечение должно быть круглое, а не квадратное. Тогда газы смогут беспрепятственно проходить в трубе и выводиться наружу.

Внутренняя поверхность трубы дымохода должна быть гладкая. Это облегчает процесс ухода за ней впоследствии. Она более доступна для очистки. Кроме того, копоть и грязь в ней накапливаются меньше. Особенно важна гладкость поверхности в местах поворота и сужения дымохода.

В местах соприкосновения с покрытием кровли предусматривают дополнительную защиту. В самых местах стыка добавляют металлические пластины и искрогасители.

После выбора основных параметров будущего строительства оформляют проект и схему. В них учитывают вид отопления, его мощность, особенности крыши и иные факторы. Проекты индивидуальны.

Виды дымоходов для печного отопления

Самыми популярными в недавнее время были кирпичные дымоходы. Кладку производили из кирпича в сочетании со смесью песка и глины. Их недостаток – недолговечность вследствие постоянного конденсата.

Современные варианты – это дымоходы стальные, керамические, асбоцементные.

Керамические дымоходы довольно просты в использовании. Кроме того, очень устойчивы к формированию конденсата. Хорошо аккумулируют тепловую энергию. Стойкость к высоким температурам доходит до 1200° C, что обеспечивает хорошее сгорание даже сажи. Высокая стойкость к химическим соединениям также характеризует их с положительной стороны. Они прочные, долговечные, надежные, водо- и газонепроницаемые. Смонтировать их достаточно просто из приобретенных блоков. Для этого не надо никаких специальных приспособлений и техники. Керамические дымоходы могут применяться для разных типов котлов, каминов и даже печей. Их недостаток – стоимость. Она достаточно высокая, поэтому не каждому пользователю по карману.

Подобные преимущества имеют и дымоходы из стали. Может применяться сталь оцинкованная или нержавеющая. Часто их комбинируют. Конструктивно дымоход состоит из 2 труб разного диаметра, вложенных друг в друга. Между ними прокладывают утеплитель, негорючий, высокоплотный. Эти трубы могут быть обе из нержавейки, обе из оцинковки, или внутренняя из нержавейки, а внешняя из оцинковки. Следует отметить, что для дымохода должно быть обязательно 2 трубы. Одинарная труба может быть только водосливной или для других хозяйственных потребностей.

Если оценивать варианты соединения труб из металла, лучшим следует назвать первый. А последний, когда обе трубы оцинкованные, хоть и намного дешевле, но гораздо менее предпочтительный. Это связано с качеством материала, а точнее, с его плотностью. Толщина оцинкованного листа не больше 0,5 мм, а этого для печной трубы мало. Толщина листа нержавеющей стали для внутренней части трубы должна быть не менее 1 мм. Если дымоход сделать полностью из этого материала, он станет более долговечным, но также и дорогим. Вариант совместного использования 2 видов металла дешевле. Но внешняя труба со временем теряет визуальную привлекательность, покрываясь белым налетом.

К металлическим дымоходам есть еще требования. Минимально возможный диаметр для внутренней части трубы – 80 мм. Конструкция должна предусматривать возможность правильного соединения – сверху вниз. То есть при установке верхняя часть внутренней трубы должна входить в нижнюю. При этом верхняя наружная часть надеваться на нижнюю.

Асбоцементные дымоходы наиболее дешевы из применяемых сегодня. Они не прогорают. Но имеют очень существенные недостатки. Высокие температуры разрушающе действуют на структуру материала такого дымохода. Иногда дело доходит до взрыва. Внутренняя поверхность асбоцементной трубы неровная. А это, как уже говорилось, позволяет накапливаться саже и другим продуктам горения. Потом снижается тяга дымохода, и его надо чистить. Если вовремя не сделать этого, сажа может загореться, что резко повысит температуру внутри трубы. Это способно ее разрушить. Однако из-за неровностей полностью отчистить трубу не удается. Поэтому процесс приходится неоднократно повторять.

Таким образом, для печей, каминов и котлов возможны разные варианты дымоходов – от самых дешевых (асбоцементных, кирпичных) до дорогих (металлических, керамических). Выбор, как всегда, за пользователем.